除尘器

塑钢车间粉尘除尘系统技术的研究

作者:广州新瑞环保    来源:xm009.com    发布时间:2019-05-28 11:26:47

mg线上娱乐摘要:为解决郑州铁路局郑州房屋修建中心管内新乡塑钢车间内塑钢门窗材料在经过铝塑型材下料锯、“V”型切割锯、铣槽机、四角焊接机等各个工序加工时产生的大量聚氯乙烯粉尘、烟气影响制作塑钢门窗生产工人的身体健康问题。经过多次论证研究,找到了一个较好的全面治理塑钢车间粉尘的“塑钢车间粉尘除尘系统”。技术成果,该项“塑钢车间粉尘除尘系统”技术成果自在新乡塑钢车间投入使用以来,治理粉尘(和焊接烟气)效果较好,车间内生产环境明显得到了改善,深受现场生产工人的欢迎,并且车间内聚氯乙烯粉尘浓度经治理后符合国家有关标准。该项《塑钢车间粉尘除尘系统》技术成果,设计合理、功能适用、性能稳定,其技术达到国内先进水平。2009年通过郑州铁路局科学技术成果鉴定并颁发科学技术成果鉴定证书。

关键词:塑钢粉尘;除尘系统;技术研究

1塑钢车间的概况

郑州房屋修建中心管内新乡塑钢车间面积296平方米,现有生产工人24名,主要承担中心管内承建的生产房屋和住宅房屋塑钢门窗成品制作任务。车间内配备有专用塑钢门窗加工制作设备7台。其中:铝塑型材下料锯2台、铝塑型材“V”型切割锯1台、铝塑型材铣槽机1台、塑料门窗卧式多层数控共挤四角焊接机1台、塑料门窗数控角缝清理机1台、塑料门窗三位焊接机1台。

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mg线上娱乐由于塑钢门窗是由塑料型材和钢制型材组成,而塑料型材所用的塑料是由高分子化合物合成的聚氯乙烯再加辅助材料(增充剂、增塑剂、着色剂)加工而成。当生产工人操作专用塑钢门窗设备加工制作塑钢门窗时,塑料型材在被切割的过程中容易产生大量的聚氯乙烯粉尘。如果这些聚氯乙烯粉尘不能及时得到净化和处理,生产工人长期吸入大量的聚氯乙烯粉尘,极易引起尘肺病。

mg线上娱乐另外,由于塑钢门、窗材料在经过下料锯、“V”型切割锯、铣槽机各个工序加工后,最后要经过塑钢门窗四角焊接机进行焊接。由于聚氯乙烯塑料加工成型原料为聚氯乙烯粒子,要加各种添加剂,如增塑剂、稳定剂等。增塑剂中毒性较大的有磷酸三邻甲苯醋及苯二甲酸酯类。硬脂酸盐类(如硬脂酸钡、锌、钙、镉)和无机铝盐(如三盐基硫酸铅、二盐基磷酸铅)是常用的稳定剂。当焊接加热到一定温度,有热解的烟气产生,对上呼吸道有刺激作用,也有致敏作用,有些人接触后可引起支气管哮喘。

mg线上娱乐因此,为了掌握该新乡塑钢车间的聚氯乙烯粉尘浓度情况,有效地防止职业病的发生,保护生产工人的身体健康,为车间搞好职业卫生管理提供依据。根据《中华人民共和国职业病防治法》的有关要求,由郑州铁路局新乡卫生防疫站于2007年10月对新乡塑钢车间在生产过程中产生的职业病危害因素进行了检测和结果评价。检测结果如表1。

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根据郑州铁路局新乡卫生防疫站现场对新乡塑钢车间安装的下料锯、“V”型切割锯、铣槽机等三个采样点进行监测的情况,我们可以看出,新乡塑钢车间聚氯乙烯粉尘浓度平均分别为:16.5mg/m3、19.7mg/m3、18.4mg/m3。按《工业场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002标准中“短时间接触容许浓度为5mg/m3”,该三个采样点聚氯乙烯粉尘浓度分别超标为3.3~3.9倍。

所以为了贯彻执行《中华人民共和国职业病防治法》要求,体现“预防为主”的卫生工作方针,保证工业企业建设项设计符合卫生要求,控制生产过程产生的各类职业危害因素,改善劳动条件以保障职工的身体健康,促进生产发展。根据《中华人民共和国职业病防治法》的有关规定要求,需对新乡塑钢车间内的聚氯乙烯粉尘进行除尘治理。

2塑钢车间设备产生粉尘的机理

塑钢车间专用塑钢门窗设备主要有下料锯、“V”型切割锯、铣槽机、四角焊接机、塑料门窗数控角缝清理机、三位焊接机等。而容易产生粉尘的设备主要是下料锯、“V”型切割锯、铣槽机等。产生粉尘的机理如下:

下料锯

mg线上娱乐该设备产生粉尘的机理是下料锯安装的一个圆盘锯片在高速旋转切割塑料型材时,锯片锯下的塑料型材粉尘(锯屑)在锯片高速旋转的离心力的作用下四处飞扬,而其中一部分粉尘(锯屑)随着锯片的旋转,在锯齿的带动下作直线运动。因为该下料锯安装有防护罩,所以这一部分作直线运动的粉尘(锯屑)就会直接进入到防护罩里面。

“V”型切割锯

mg线上娱乐该设备产生粉尘的机理是“V”型切割锯安装的二个“V”字形圆盘锯片在高速旋转切割塑料型材时,锯片锯下的塑料型材粉尘(锯屑)在锯片高速旋转的离心力的作用下四处飞扬,而其中一大部分粉尘(锯屑)随着锯片的旋转,在锯齿的带动下作直线运动,随着“V”型切割锯切割掉的塑料型材多余碎屑的进入到“V”型切割锯排渣箱里面。

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铣槽机

该设备产生粉尘的机理是铣槽机上安装的一个转头在高速旋转对塑料型材进行铣槽时,转头铣下的塑料型材粉尘(锯屑)四处飞扬。

3塑钢车间粉尘除尘方案的选用

mg线上娱乐根据《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)“产生粉尘、毒物的生产过程和设备,应尽量考虑机械化和自动化,加强密闭,避免直接操作,并应结合生产工艺采取通风措施。放散粉尘的生产过程,应首先考虑采用湿式作业。有毒作业宜采用低毒原料代替高毒原料。因工艺要求必须使用高毒原料时,应强化通风排毒措施。”的有关规定,对于放散粉尘的生产过程,应首先考虑采用湿式作业。

由于新乡塑钢车间散发在空气中的有毒有害化学物质主要是专用塑钢门窗加工制作设备下料锯、“V”型切割锯、铣槽机各阶段所散发的聚氯乙烯粉尘,而这些聚氯乙烯粉尘产生点距专用塑钢门窗加工制作设备电器部分较近,并且塑钢门窗在制作时需要生产工人手持塑钢型材直接往下料锯、“V”型切割锯、铣槽机上递送进行操作,不适宜采用加湿防尘方法。所以根据该塑钢车间产生聚氯乙烯粉尘的情况,经过多次研究分析认为采用密闭除尘方法比较好。由于在密闭除尘方法中所选用的除尘罩有密闭罩和局部除尘罩两种,所以选用什么样的除尘罩,应根据粉尘产生点的情况进行选择,这样会取得更好的除尘效果。

因此,经过多次到现场对粉尘产生的情况认真观察,我们认为选用局部除尘罩较好。并且根据对塑钢车间设备产生粉尘情况的分析,我们找到了一个较好的塑钢车间粉尘除尘系统,具体塑钢车间粉尘除尘系统如下:

根据塑钢车间聚氯乙烯粉尘的特性与现场塑钢门、窗加工制作设备的实际情况以及现场面积的情况,在塑钢车间内安装了1台LTMC-型滤筒脉冲除尘器,对各设备产生的粉尘进行集中除尘。

对产生聚氯乙烯粉尘较多的下料锯、“V”型切割锯各研究制作安装了一个铁制局部矩形侧吸式除尘罩;对铣槽机研究制作安装了一个铁制上吸式伞形除尘罩。

在车间内下料锯、铝塑型材“V”型切割锯、铣槽机等各个排尘点上方合制作、安装了一个集合管式钢制排尘管与脉冲除尘器进行连接。

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由于塑钢门窗材料在经过下料锯、“V”型切割锯、铣槽机各个工序加工后,最后要经过四角焊接机进行焊接。但由于聚氯乙烯塑料加工成型原料为聚氯乙烯粒子,要加各种添加剂,如增塑剂、稳定剂等。增塑剂中毒性较大的有磷酸三邻甲苯醋及苯二甲酸酯类。硬脂酸盐类(如硬脂酸钡、锌、钙、镉)和无机铝盐(如三盐基硫酸铅、二盐基磷酸铅)是常用的稳定剂,当加热到一定温度,有热解的烟气产生,对上呼吸道有刺激作用,也有致敏作用,有些人接触后可引起支气管哮喘。聚氯乙烯粒子中有时可残留少量氯乙烯单体,加工时逸出。

因此,为了减少塑钢门窗材料进行焊接时产生的烟气对生产工人健康的影响,我们在塑钢门窗四角焊机上方制作安装了排烟罩并与下料锯、铝塑型材“V”型切割锯、铣槽机等各个排尘点上方安装的钢制除尘管连结。最后经过脉冲除尘器净化后排放到室外。

mg线上娱乐为防止脉冲除尘器噪声往外排放,在脉冲除尘器上方安装了一个消声器。

在各个除尘罩、烟罩与排尘集合管的连接过程中,所用的连接管道均为PV塑料排尘软管。便于各个除尘罩、排烟罩拆卸、移动。

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4塑钢车间粉尘除尘系统的技术原理

我们在下料锯、“V”型切割锯、铣槽机以及四角焊接机等设备上研究制作安装的除尘罩、排烟罩,经由PV塑料排尘软管与各个排尘点上方安装的钢制除尘管联结。各除尘罩、排烟罩口处的粉(烟)气体在除尘器风机的作用下,由除尘(烟)罩、除尘支管、主管进入除尘器净化室。粉(烟)气体经过滤筒低速过滤粉(烟)尘被附着在过滤器上,净空气被排出。在除尘(烟)工作中,电控脉冲装置间断有序地对各个滤筒上浮尘进行脉冲反吹,被浮捉在滤筒上的粉尘反吹落入积尘箱。而后被人工清除外运处理。

5塑钢车间粉尘除尘系统的效果

mg线上娱乐该新乡塑钢车间粉尘治理项目在采取上述我们研究的塑钢车间粉尘除尘系统进行治理后,2009年4月经郑州铁路局新乡卫生防疫站对新乡塑钢车间粉尘治理效果进行了检测,检测结果如表4:

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从以上新乡塑钢车间聚氯乙烯粉尘浓度检测表中可以看出,该车间下料、铣槽机、“V”型切割锯各阶段所散发的聚氯乙烯粉尘治理各项结果均符合国家有关标准,并且使车间内80%以上的聚氯乙烯粉尘得到了有效治理。降低或减少了塑钢车间内生产工人尘肺病的发生。

6结论

该“塑钢车间粉尘除尘系统”技术经现场测试证明切实可行的,并且治理效果达到预期目的。可有效的降低或减少生产工人尘肺病的发生。

该“塑钢车间粉尘除尘系统”技术投资费用少,治理效果好,既解决了粉尘排放问题,又不影响生产工人操作机具,并且便于推广使用。

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